針對(duì)光電產(chǎn)品基座壓鑄件中存在毛刺的問(wèn)題，對(duì)其產(chǎn)生的原因及去除方法進(jìn)行了分析，并提出了預(yù)防措施和去除的新技術(shù)，即通過(guò)控制壓鑄工藝參數(shù)及調(diào)整模具結(jié)構(gòu)來(lái)避免毛刺的產(chǎn)生，采用熱能去毛刺新技術(shù)去除毛刺。這兩種方法具有適用范圍廣、夾具簡(jiǎn)單、成本低、處理能力快、循環(huán)時(shí)間短的特點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：壓鑄成型；毛刺；熱能去毛刺

在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄件在分型面、型芯配合邊緣上出現(xiàn)金屬薄片，我們稱之為毛刺。毛刺的存在是壓鑄件最常見的問(wèn)題，它不僅會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸、裝配精度，還會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀。毛刺的多寡是衡量壓鑄件品質(zhì)好壞的重要指標(biāo)之一，毛刺越多，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也就越低。

在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于壓鑄件去除毛刺的問(wèn)題，各個(gè)企業(yè)都沒(méi)有根本的辦法來(lái)徹底解決。 從某種意義來(lái)講，毛刺的產(chǎn)生還是帶有行業(yè)的客觀存在性和必然性的。 其產(chǎn)生原因主要有模具動(dòng)、定模未勾配好，壓鑄機(jī)各種壓射條件設(shè)置未調(diào)整到最佳狀態(tài)，模具結(jié)構(gòu)如澆道、排氣設(shè)計(jì)不合理等。而且即使前述各項(xiàng)因素都沒(méi)有問(wèn)題的情況下，初期生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有毛刺，但隨時(shí)間推移，模具內(nèi)的臟污、磨損等原因同樣也會(huì)使該模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺。由此而產(chǎn)生的反復(fù)洗模、修模還會(huì)影響生產(chǎn)效率以及模具的使用壽命。由此可見，對(duì)壓鑄件毛刺的分析及毛刺去除方法的研究具有重要的現(xiàn)實(shí)價(jià)值。本文通過(guò)分析某光電產(chǎn)品基座壓鑄件毛刺產(chǎn)生的原因， 提出針對(duì)性的合理有效的預(yù)防和去除毛刺方案。

1.壓鑄件毛刺的產(chǎn)生及原因分析

分析的鋁壓鑄件三維實(shí)體如圖1。其上面要安裝鏡片、軸承、線圈等，一共近50個(gè)精密零件，X、Y、Z 3個(gè)軸向主、副軸及孔等的位置公差最小在0.005 mm，各鏡片安裝角度偏差在0.5°以下，屬于精密壓鑄件，毛刺的控制也就非常嚴(yán)格。我們通過(guò)對(duì)該產(chǎn)品在近幾年工程不良信息統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)在影響其質(zhì)量的因素中，毛刺是主要因素之一。 該產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺的部位如圖2。其中1-主軸毛刺；2-方孔毛刺；3-滑塊毛刺；4-周邊毛刺；5-連接線毛刺；6-副軸側(cè)毛刺；7-頂針毛刺。 下面我們對(duì)以上部位的毛刺及成因進(jìn)行具體分析，如表1。

2.去除毛刺的措施

（1）避免毛刺的產(chǎn)生

在生產(chǎn)過(guò)程中，毛刺產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有壓鑄機(jī)性能的穩(wěn)定性、壓鑄工藝參數(shù)的選用、合金成分及熔煉工藝、脫模劑的使用、模具結(jié)構(gòu)的合理和制造質(zhì)量。從工程實(shí)際來(lái)說(shuō)，壓鑄機(jī)的性能、模具結(jié)構(gòu)都是很少改變的，因此，如何調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)及對(duì)模具的一些簡(jiǎn)單修理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量顯得特別重要。本文結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了壓鑄模具和工藝參數(shù)可能產(chǎn)生毛刺的原因及預(yù)防對(duì)策，如表2、表3。

因此，結(jié)合以上分析，認(rèn)為實(shí)際操作時(shí)可以先從調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)著手， 在成型階段就能夠避免毛刺的產(chǎn)生，可以省去后續(xù)去毛刺的工序。例如，本文壓鑄件的外周毛刺，它的不良率較低，而且存在著一定的不穩(wěn)定性，查看當(dāng)時(shí)的注射速度，也高于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值，將注射速度從0.9回調(diào)到0.8，模溫保持在90~95 ℃，毛刺消失。

又如，6處毛刺(副軸側(cè)毛刺)：此處準(zhǔn)12的孔端面出現(xiàn)線毛刺，線毛刺厚度達(dá)0.02 mm，后續(xù)工序很難將其去除。查看模具情況，是因?yàn)棣?2 mm孔抽芯滑塊和型腔鑲塊之間存在互運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)了產(chǎn)生磨損而存在間隙，壓鑄成型時(shí)滲入鋁液而產(chǎn)生線毛刺，在滑塊磨損部分焊接上0.02 mm的墊片，毛刺消失。

（2）傳統(tǒng)去毛刺的方法

壓鑄件傳統(tǒng)的去毛刺方法由人工采用銼刀、刀具等手工工具對(duì)毛刺逐一去除，該方法耗工時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，而且像本文中的精密壓鑄件，對(duì)其精度要求高，因此人工去毛刺不能滿足使用的要求。另外，在用沖壓模去除冒口的時(shí)候也能將鑄件外周毛刺去除， 但該方法對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)處及細(xì)節(jié)處的毛刺不能去除。

（3）去除毛刺新方法

對(duì)于本文中的壓鑄件，采用了一種新技術(shù)去除毛刺，即熱能去毛刺。熱能去毛刺的工作原理為：將所需去毛刺的零件，放在密閉容器內(nèi)，然后充入一定量的氫氣(或甲烷)和氧氣，經(jīng)火花塞點(diǎn)燃以后，混合氣體在瞬間內(nèi)反應(yīng)，放出大量的熱，使毛刺(飛邊)在高溫(約3 000 ℃)，高壓(充氣壓力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加熱自燃，而達(dá)到去除毛刺(飛邊)的目的。

毛刺相對(duì)零件基體來(lái)說(shuō)，其表面積大而且體積相對(duì)較小，從而可以吸收到更多的熱量，又因氣體的穿透性很好，無(wú)孔不入，所以對(duì)于一些用手工難以去除的零件毛刺有很好地去除效果。毛刺根部一般會(huì)比較細(xì)且薄， 這樣的話就能很好的抑制熱量向零件內(nèi)部傳遞，況且這個(gè)反應(yīng)的時(shí)間非常短，所以只有細(xì)小的毛刺可以燃燒去除。由于產(chǎn)生的熱量對(duì)零件的主

體不會(huì)產(chǎn)生什么影響， 所以一般不會(huì)使零件的各項(xiàng)基礎(chǔ)性能發(fā)生變化，而且去毛刺的效率很高，工藝性能穩(wěn)定。

用以前的方法， 去毛刺質(zhì)量難以保證， 效果不穩(wěn)定，組裝后殘余毛刺因流體作用脫落剝離，以致可能影響產(chǎn)品的性能，而熱能去毛刺法對(duì)此類產(chǎn)品有較好的效果。本文鑄件用熱能毛刺機(jī)去除毛刺后的局部放大如圖3所示，可以看出，該鑄件毛刺基本都去除了，沒(méi)有殘留，而且沒(méi)有引起制品的二次損，尤其是在形狀復(fù)雜的細(xì)小部位。

3.結(jié)論

通過(guò)對(duì)光電產(chǎn)品基座壓鑄件毛刺產(chǎn)生原因及去除方法的分析，提出兩種可行的方案：一是通過(guò)控制壓鑄工藝參數(shù)及調(diào)整模具結(jié)構(gòu)來(lái)避免毛刺的產(chǎn)生；二是采用新技術(shù)——熱能去毛刺的方法去除毛刺，該方法具有適用范圍廣、夾具簡(jiǎn)單、成本低、處理能力快、循環(huán)時(shí)間短的特點(diǎn)。